公司成立于1998年7月3日，并于2008年3月更名成立臺州威震輸送設備有限公司。

公司專注于工業非標設備、自動化倉庫系統、計算機軟件系統和工業MES系統以及工業DCS分布式控制系統的開發、研究、制造。同時專注于家具制造裝備和工業自動化倉庫系統設備的研發和制造，同時公司專注于工業生產系統的規劃設計、研發。

2000年自主研發、開發研究成功第一條國產TCB系列立式行走床墊生產線，并于2000年6月6日在大連金凌床具公司成功投入生產運行，在床墊和立體倉儲系統的客戶遍及中國軟家具協會大部分客戶以及聯想、全友、敏華、喜臨門、中深愛的、席夢思、STYLUTION、SIMAFLEX等國內外超級客戶。

山東鳳陽、煙臺吉斯、喜臨門（2001年第一條生產線，2005年第二條生產線、2012年二樓主生產線）、花為媒、摩洛哥Simaflex 、大連金凌、敏華（天津、吳江、大亞灣三大生產基地） 天鵝島床墊、漁歌子家具、 南京麒麟、 恒康科技、瑞豐海綿床墊生產線、泉州恒昂海綿、圣諾盟賽諾海綿床墊生產線、四川全有立式輸送線，深圳中深愛的床墊、大自然、雅蘭、臺灣偉格、運時通、浙江卡拉堡、廣東皇朝佳夢家具等國內外床墊企業的床墊生產線和板式家具 生產線、全自動床墊套裝機、床墊自動包裝機、自動翻轉機、多功能自動旋轉工作臺等專用機器以及多功能自動化倉儲系統和AGV自動搬運系統。

公司業務同時廣泛涉及小型機動車輛、摩托車、發動機、農用車、自動充電樁、蓄電池等產品的生產領域。

公司擁有專業的技術研發團隊，博士生引領公司的技術研發和設計。

公司承諾為所有客戶的設備免費維修期限為4年，并終身提供技術支持。

一、  威震設計生產線的技術特點：

設計特點：

強調節能運行的基本設計原則，即通過系統的自動控制、自動排序，使得在生產線整體運行中處于節能、低功耗運行工況中；實際設計應用中體現在：

采用直接牽引鏈條的模式，杜絕了市場上傳統設計結構中鏈條經過兩個中間鏈輪轉彎導入電機主軸帶來的電機功率能耗加大以及鏈條負載過重容易在高速運行以及頻繁啟動中斷鏈的可能性。

強調設備的可維修性和低維修成本：系統設備大量采用總成組件和快速接插件結構，容易拆解和組裝；

設計系統結構緊湊、拆解組合方便。

美學效果、視覺效果俱佳（以花為媒和南京麒麟生產線為代表）

充分利用計算機強大的運算功能和成熟的工業網絡訊通技術，采用計算機通過DCS分布式控制方式對全系統進行控制，并可以在網內的任何一臺計算機上實時動態監控每張床墊的位置、狀態，減少了傳統PLC控制帶來的布線復雜以及系統擴容不便的弊端，同時杜絕了傳統PLC控制需要幾個大如房子的控制柜進行控制所帶來的布線繁瑣、維修不便、發熱嚴重的巨大弊端。使得控制系統電路布置除了基本電源線和工業通訊線之外無其他任何線路，結構更加簡單，維修方便，，由于將電機的驅動器件全部單獨放置于每臺電機300毫米范圍內，使得無自然集中發熱現象徹底根除，火災隱患降低，同時為維修和保養帶來極大的方便；

采用計算機應用中成熟的即插即用技術，使得生產線系統對設備的增、減不再像過去傳統的PLC 控制那樣需要重新編制程序，而是直接像在計算機上使用鼠標、鍵盤那樣可以方便的在設備接入系統接口后由計算機自動根據設備的地址、身份編碼自動生成驅動程序，插入即可使用，為設備的相對位置變更以及搬遷、工藝變更帶來極大方便，同時大大降低維修成本和維修時間；

我公司設計的所有頂升平移機全部采用6條皮帶同步輸送系統，增加了床墊運行的穩定性以及抗摩擦能力；同時皮帶采用4毫米厚度防靜電皮帶，避免了床墊在運行過程中的靜電損傷以及靜電危害；

我公司設計的床墊生產線全部滾筒采用我公司具有自主知識產權的滾筒組裝部件，對滾筒與床墊在相對運行中產生的靜電進行實時釋放，防止了床墊因靜電而產生損害和火災隱患；

生產線系美學效果更加，系統可視性更強。

公司專注于對場地空間的合理利用設計，充分考慮客戶設備的實用性、節能性，充分節省空間利用度。