公司成立于1998年7月3日，并于2008年3月更名成立臺(tái)州威震輸送設(shè)備有限公司。2019年8月更名為臺(tái)州威震科技有限公司

公司專注于工業(yè)非標(biāo)設(shè)備、自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)和工業(yè)MES系統(tǒng)以及工業(yè)DCS分布式控制系統(tǒng)的開發(fā)、研究、制造。同時(shí)專注于家具制造裝備和工業(yè)自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)設(shè)備的研發(fā)和制造，同時(shí)公司專注于工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)、研發(fā)。

2000年自主研發(fā)、開發(fā)研究成功第一條國產(chǎn)TCB系列立式行走床墊生產(chǎn)線，并于2000年6月6日在大連金凌床具公司成功投入生產(chǎn)運(yùn)行，在床墊和立體倉儲(chǔ)系統(tǒng)的客戶遍及中國軟家具協(xié)會(huì)大部分客戶以及聯(lián)想、全友、敏華、喜臨門、SIMAFLEX等國內(nèi)外超級(jí)客戶。

山東鳳陽、煙臺(tái)吉斯、喜臨門（2001年第一條生產(chǎn)線，2005年第二條生產(chǎn)線、2012年二樓主生產(chǎn)線）、花為媒、摩洛哥Simaflex 、大連金凌、敏華（天津、吳江、大亞灣三大生產(chǎn)基地） 天鵝島床墊、漁歌子家具、 南京麒麟、四川全有立式輸送線等國內(nèi)外床墊企業(yè)的床墊生產(chǎn)線和板式家具 生產(chǎn)線、全自動(dòng)床墊套裝機(jī)、床墊自動(dòng)包裝機(jī)、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)、多功能自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等專用機(jī)器以及多功能自動(dòng)化倉儲(chǔ)系統(tǒng)和AGV自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)。

公司業(yè)務(wù)同時(shí)廣泛涉及小型機(jī)動(dòng)車輛、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、農(nóng)用車、自動(dòng)充電樁、蓄電池等產(chǎn)品的生產(chǎn)領(lǐng)域。

公司擁有專業(yè)的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，博士生引領(lǐng)公司的技術(shù)研發(fā)和設(shè)計(jì)。

公司承諾為所有客戶的設(shè)備免費(fèi)維修期限為4年，并終身提供技術(shù)支持。

一、  威震設(shè)計(jì)生產(chǎn)線的技術(shù)特點(diǎn)：

設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

強(qiáng)調(diào)節(jié)能運(yùn)行的基本設(shè)計(jì)原則，即通過系統(tǒng)的自動(dòng)控制、自動(dòng)排序，使得在生產(chǎn)線整體運(yùn)行中處于節(jié)能、低功耗運(yùn)行工況中；實(shí)際設(shè)計(jì)應(yīng)用中體現(xiàn)在：

采用直接牽引鏈條的模式，杜絕了市場上傳統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中鏈條經(jīng)過兩個(gè)中間鏈輪轉(zhuǎn)彎導(dǎo)入電機(jī)主軸帶來的電機(jī)功率能耗加大以及鏈條負(fù)載過重容易在高速運(yùn)行以及頻繁啟動(dòng)中斷鏈的可能性。

強(qiáng)調(diào)設(shè)備的可維修性和低維修成本：系統(tǒng)設(shè)備大量采用總成組件和快速接插件結(jié)構(gòu)，容易拆解和組裝；

設(shè)計(jì)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、拆解組合方便。

美學(xué)效果、視覺效果俱佳（以花為媒和南京麒麟生產(chǎn)線為代表）

充分利用計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的運(yùn)算功能和成熟的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)訊通技術(shù)，采用計(jì)算機(jī)通過DCS分布式控制方式對全系統(tǒng)進(jìn)行控制，并可以在網(wǎng)內(nèi)的任何一臺(tái)計(jì)算機(jī)上實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控每張床墊的位置、狀態(tài)，減少了傳統(tǒng)PLC控制帶來的布線復(fù)雜以及系統(tǒng)擴(kuò)容不便的弊端，同時(shí)杜絕了傳統(tǒng)PLC控制需要幾個(gè)大如房子的控制柜進(jìn)行控制所帶來的布線繁瑣、維修不便、發(fā)熱嚴(yán)重的巨大弊端。使得控制系統(tǒng)電路布置除了基本電源線和工業(yè)通訊線之外無其他任何線路，結(jié)構(gòu)更加簡單，維修方便，，由于將電機(jī)的驅(qū)動(dòng)器件全部單獨(dú)放置于每臺(tái)電機(jī)300毫米范圍內(nèi)，使得無自然集中發(fā)熱現(xiàn)象徹底根除，火災(zāi)隱患降低，同時(shí)為維修和保養(yǎng)帶來極大的方便；

采用計(jì)算機(jī)應(yīng)用中成熟的即插即用技術(shù)，使得生產(chǎn)線系統(tǒng)對設(shè)備的增、減不再像過去傳統(tǒng)的PLC 控制那樣需要重新編制程序，而是直接像在計(jì)算機(jī)上使用鼠標(biāo)、鍵盤那樣可以方便的在設(shè)備接入系統(tǒng)接口后由計(jì)算機(jī)自動(dòng)根據(jù)設(shè)備的地址、身份編碼自動(dòng)生成驅(qū)動(dòng)程序，插入即可使用，為設(shè)備的相對位置變更以及搬遷、工藝變更帶來極大方便，同時(shí)大大降低維修成本和維修時(shí)間；

我公司設(shè)計(jì)的所有頂升平移機(jī)全部采用6條皮帶同步輸送系統(tǒng)，增加了床墊運(yùn)行的穩(wěn)定性以及抗摩擦能力；同時(shí)皮帶采用4毫米厚度防靜電皮帶，避免了床墊在運(yùn)行過程中的靜電損傷以及靜電危害；

我公司設(shè)計(jì)的床墊生產(chǎn)線全部滾筒采用我公司具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的滾筒組裝部件，對滾筒與床墊在相對運(yùn)行中產(chǎn)生的靜電進(jìn)行實(shí)時(shí)釋放，防止了床墊因靜電而產(chǎn)生損害和火災(zāi)隱患；

生產(chǎn)線系美學(xué)效果更加，系統(tǒng)可視性更強(qiáng)。

公司專注于對場地空間的合理利用設(shè)計(jì)，充分考慮客戶設(shè)備的實(shí)用性、節(jié)能性，充分節(jié)省空間利用度。